Wissenswelt

Schweißverfahren im Überblick.

Elektroden-Schweißen

Robust, flexibel und überall einsatzbereit.

WIG-Schweißen

Für alle, die es ganz genau nehmen wollen.

MIG-MAG-Schweißen

Vielseitig, schnell und richtig effektiv.

Was ist Elektrodenschweißen?

Warum ist es so einfach?

Du willst mit dem Schweißen starten? Dann ist Elektrodenschweißen genau die richtige Wahl für dich! Es ist super unkompliziert und funktioniert fast überall – sogar draußen bei Wind und Wetter. Kein Schutzgas nötig, einfach Elektrode einspannen und loslegen.

Wie funktioniert’s und Was kannst Du damit schweißen?

Beim Schweißen schmilzt die Hülle der Elektrode mit und bildet eine Schutzschicht aus Gas und Schlacke. So sind Schmelzbad und Lichtbogen perfekt vor der Außenluft geschützt. Nach dem Schweißen einfach die Schlacke abklopfen, fertig!
Fast alles, was aus Metall ist, kannst du damit schweißen: Baustahl, Edelstahl, Kesselstahl, sogar spezielle Legierungen.

Vor- und Nachteile von Elektrodenschweißen.

Vorteile:

Einfache Handhabung
Unabhängig von Stromnetz und Wetter
Relativ robust gegen Verunreinigungen wie Rost
Schweißen von nahezu allen Werkstoffen
Geringe Lärmbelastung der Schweißer

Nachteile:

Mechanisierung nicht möglich
Hohe Rauchentwicklung
Geringe Geschwindigkeit und hohe Rüstzeiten möglich
Elektrodendurchmesser wird von Blechdicke und Schweißposition bestimmt
Endkrater und Ansatzstellen können zu Fehlerquellen werden

Was ist WIG-Schweißen eigentlich?

WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen – klingt erstmal technisch, ist aber ein echtes Präzisionswunder. Statt einem Draht wie beim MIG-MAG-Schweißen kommt hier eine feste Wolframelektrode zum Einsatz. Die sorgt für den nötigen Strom, damit ein Lichtbogen entsteht und das Metall schmilzt.
Ein Schutzgas strömt aus der Düse und hält die Schweißstelle frei von Sauerstoff – so bleibt alles sauber und die Naht wird richtig hochwertig.

Wann ist WIG die richtige Wahl?

Wenn du besonders feine, saubere Nähte brauchst – zum Beispiel bei Edelstahl, Aluminium, Nickellegierungen oder sogar Titan. Auch für dünne Bleche ist WIG-Schweißen super geeignet. Deshalb wird’s auch in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt!

Vor- und Nachteile von WIG-Schweißen.

Vorteile:

Schweißen aller Metalle
Einfache Handhabung und gute Beherrschbarkeit
Exakte, hochwertige Nähte ohne Spritzer
Keine Nacharbeit
Für das Schweißen in allen Positionen geeignet
Gute Möglichkeiten zur Mechanisierung beim Orbitalschweißen
Hervorragende Dünnblecheigenschaften

Nachteile:

Niedrige Schweißgeschwindigkeiten
Hohe Fertigkeit und Erfahrung für Ausführung notwendig
Vorbereitung des Werkstücks notwendig
Nicht geeignet für höhere Werkstückdicken

Was ist MIG-MAG-Schweißen?

Und warum ist es so beliebt?

MIG-MAG-Schweißen klingt erstmal kompliziert, ist aber ein echtes Multitalent. Es eignet sich super für viele Metalle wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium – und das bei hoher Geschwindigkeit und wenig Nacharbeit. Deshalb wird es in Werkstätten und Industriebetrieben besonders gern genutzt.

So funktioniert’s:

Ein Draht wird automatisch zugeführt und schmilzt durch einen elektrischen Lichtbogen. Gleichzeitig schützt ein Gas die Schweißstelle vor Luft – so bleibt alles sauber und stabil. Klingt technisch? Keine Sorge – mit ein bisschen Übung ist das Verfahren gut zu lernen!